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風力発電用軸受
風力発電用ベアリングは、風力発電所の重要なコンポーネントです。風力発電機内での位置と機能に基づいて、主にヨー ベアリング、ピッチ ベアリング、メイン シャフト ベアリング、ギアボックス ベアリング、発電機ベアリングに分類されます。
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製品説明
風力発電用ベアリングは、風力発電所の重要なコンポーネントです。風力発電機内での位置と機能に基づいて、主にヨー ベアリング、ピッチ ベアリング、メイン シャフト ベアリング、ギアボックス ベアリング、発電機ベアリングに分類されます。ベアリングの範囲には、多くの標準サイズとモデルが含まれています。軸受は供給される機器の種類に応じて、風力発電用軸受、道路建設機械用軸受、自動車用軸受、工作機械用軸受、鉄道用軸受、冶金・鉱山機械用軸受などに分類されます。風力発電所で使用される軸受には、ヨー軸受（ナセルとタワーを接続し、風の方向を追跡する機能）、ピッチ軸受（ブレードとハブを接続し、ブレードの角度を調整する）、主軸軸受（主軸）が含まれます。サポート、動力伝達）、ギアボックス（マルチプライヤ）ベアリング、発電機ベアリング。風力発電機あたりのベアリングの平均数: ヨー ベアリング - 1 セット、ピッチ ベアリング - 3 セット、メイン シャフト ベアリング - 2 セット、発電機ベアリング - 3 セット。ギアボックスのベアリングを考慮すると、風力発電機あたりのベアリングの平均数は 27 セットに達することがあります。メインシャフトベアリングは重要かつ最も重要なコンポーネントです。一般的なタイプには、自動調心ころ軸受 (SRB、主にダブルフィーダ機および最大 5 MW の機械に使用)、円すいころ軸受 (TRB)、および三列円筒ころ軸受 (CRB、主に高出力ギヤレスおよびセミギヤレス機に使用) があります。独立したピッチ システムは、3 つのブレードのそれぞれの回転角度を個別に動的に調整することにより、各ブレードが異なる目標位置を占めることを可能にし、動的バランス負荷を軽減します。独立ピッチベアリングは業界のトレンドになる可能性があります。風力エネルギー用の軸受は、高度なカスタマイズ性、信頼性に対する高い要件、耐腐食性と耐湿性 (特に海洋用途)、安全性と保守性の必要性が特徴です。作動条件は難しく、修理費は高額であり、耐用年数に対して非常に高い要求が課せられます。
生産技術
1. 大きな結晶粒の成長を避けるために鍛造温度を制御する必要がある。
2. 熱改善（高温焼戻しによる硬化）のプロセスを制御し、熱改善後に必要なコア構造を確保し、機械的特性を保証する必要があります。
高周波粒子による硬化時の表面硬化層の深さの制御、４．
4. 表面の微小亀裂の形成を防止します。
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