
ロールベアリングは冶金圧延機ベアリングの別名です。これらは、ミル ロールをサポートし、スタンド内の正しい位置に保つように設計された重要なコンポーネントです。ロールベアリングは主にすべり軸受と転がり軸受に分けられ、低摩擦、高強度、適度な剛性という特性が必要です。
ロールベアリングは冶金圧延機ベアリングの別名です。これらは、ミル ロールをサポートし、スタンド内の正しい位置に保つように設計された重要なコンポーネントです。ロールベアリングは主にすべり軸受と転がり軸受に分けられ、低摩擦、高強度、適度な剛性という特性が必要です。動作条件下では、転がりロールベアリングは高い比荷重を受け、半径方向の寸法が制限され、広い速度範囲および高い周囲温度条件下で動作します。損傷の約40%は潤滑不足によって引き起こされます。転がり軸受は、多くの場合、複列自動調心ころ軸受または 4 列円すいころ軸受として設計され、ストリップ圧延機で使用されます。すべり軸受にはセミドライ摩擦タイプと液体摩擦タイプがあり、後者は動圧モード、静圧モード、静動動圧モードを使用することで転がり精度を向上させることができます。
ロールベアリングは回転するロールを支え、圧延機の作業台の重要な要素です。これらには次のような特徴があります。
(1) 動作負荷が高く、半径方向の寸法が制限されています。転がりの過程では大きなトルクと衝撃荷重が発生します。技術的要件により、ロール ベアリング ハウジングの全体寸法はロール バレルの最小直径より小さくする必要があるため、転がりロール ベアリングの寸法は制限され、比荷重は高くなります。
(2) かなりの速度範囲。さまざまな圧延機の回転速度は、たとえば 0.2 ~ 120 m/s と大きく異なり、逆転圧延中にベアリングの回転方向が変わることがよくあります。したがって、異なる速度のミルには異なるタイプのベアリングを使用する必要があります。
(3) 過酷な使用条件。熱間圧延中は周囲温度が高いため、冷却水やスケールが飛散します。冷間圧延中は、ロールや圧延製品の潤滑と冷却に技術的潤滑剤 (エマルション、圧延油) が使用されますが、これらの潤滑剤がベアリングに入る可能性もあります。これに関連して、転がり軸受のシールに対する要求が高まっています。